Service de moulage par injection en plastique

Le processus de coulée sous vide est un processus de formage sous vide utilisé pour fabriquer des pièces à coque mince en versant un polymère liquide ou une résine dans un moule et en le durcissant sous vide pour former une partie de la coquille mince dans la forme souhaitée. Voici les étapes du processus de coulée sous vide: Préparation du moule: Tout d'abord, vous devez préparer le moule. Les moules à mouler à vide sont généralement faits de matériaux élastiques, comme le silicone ou le caoutchouc. Avant que le moule ne soit prêt, la machine et le débogage et l'étalonnage nécessaires doivent être effectués.Pour le polymère liquide: Ensuite, vous devez verser le polymère liquide ou la résine dans le moule. Le PMMA, le PC, le TEP et les autres plastiques sont généralement utilisés comme matières premières. Le polymère ou la résine liquide peut guérir dans le moule. Il est généralement nécessaire de chauffer ou d'utiliser des méthodes telles que le durcissement de la lumière pour accélérer le processus de durcissement du polymère.Démulant: Lorsque le polymère est complètement durci, le moule peut être ouvert et la partie de la coquille mince peut être retirée. Il est généralement nécessaire de dépouiller la partie mince de la moule et de la placer sur un lit de refroidissement pour lui permettre de refroidir davantage. garniture. Cela comprend l'utilisation d'outils tels que du papier de verre, des abrasifs et des polisseurs pour poncer et terminer les pièces de coque mince pour obtenir l'apparence et la finition de surface souhaitées. les pièces. Grâce au contrôle du moule, la forme et la taille des pièces de la coquille mince peuvent être contrôlées avec précision. Cependant, le processus de coulée sous vide nécessite l'utilisation d'une grande quantité d'énergie et de matières premières et produit un taux de rebut élevé, de sorte que ses avantages environnementaux et économiques doivent être soigneusement pris en compte.