marque: Gz
Whether CNC Machining: Cnc Machining
Types Of: Broaching, Drilling, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, Other Machining Services, Turning, Wire Edm, Rapid Prototyping
Machinable Materials: Aluminum, Brass, Bronze, Copper, Hardened Metals, Precious Metals, Stainless Steel, Steel Alloys
Whether Micro Processing: Micro Machining
Place Of Origin: China
Capacité d'approvisionnement et informa...
Détails d'emballage: boîte de carton. Boîte de bois ou demande par le client
transport: Ocean,Land,Air,Express,Express
Lieu d'origine: CHINE
Type de paiement: T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP
Pourquoi l'acier inoxydable devrait-il être poli? Quelles sont les voies de polissage en acier inoxydable?
Nous disons souvent que les pièces en acier inoxydable doivent être polies, pourquoi l'acier inoxydable devrait-il être poli? La technologie du polissage en acier inoxydable comprend le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage ultrasonique, le polissage des fluides et le polissage magnétique.
1. polissage mécanique Le polissage mécanique est en coupe, la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer la partie convexe polie et obtenir une méthode de polissage de surface lisse, généralement en utilisant des bandes de pierre d'huile, des roues en laine, du papier de verre, etc., des pièces spéciales manuelles basées sur le fonctionnement, telles que la surface du corps rotaire, peuvent utiliser la méthode de polissage de la platine et et d'autres outils auxiliaires, les exigences de qualité de surface peuvent être utilisées par la méthode de polissage super raffiné. Le polissage super précision est l'utilisation d'un abrasif spécial, dans la projection de recherche contenant un abrasif, étroitement pressé à la surface de la pièce à usiner, pour un mouvement de rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de RA0.008UM peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée pour les moules à objectif optique. 2. Polissage chimique Le polissage chimique doit dissoudre préférentiellement la partie concave de la partie convexe microscopique de la surface du matériau dans le milieu chimique, afin d'obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'il n'y a pas besoin d'équipements complexes, il peut polir les pièces avec des formes complexes, et de nombreuses pièces peuvent être polies en même temps, avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement 10UM. 3. polissage électrolytique Le principe de base du polissage électrolytique est le même que le polissage chimique, c'est-à-dire que la surface est lissée en dissolvant sélectivement de minuscules parties saillantes de la surface du matériau. Par rapport au polissage chimique, l'influence de la réaction cathodique peut être éliminée et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes: (1) Le niveau de nivellement macroscopique se diffuse dans l'électrolyte, et la géométrie de surface du matériau est rugueuse et diminue, et le RA> 1UM est réduit. (2) Polarisation anodique plate à faible clair, la luminosité de la surface a augmenté, RA <1UM. 4. Polissage à ultrasons La pièce est mise dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, en s'appuyant sur l'action d'oscillation des ondes ultrasoniques pour broyer et polir l'abrasif à la surface de la pièce. Le traitement à ultrasons a une petite force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation d'outillage sont plus difficiles. Le traitement à ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, une solution d'agitation de vibrations à ultrasons est appliquée pour détacher les produits dissous sur la surface de la pièce, et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme; La cavitation des ondes à ultrasons dans les liquides peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter l'éclaircissement de la surface.
5. polissage fluide
Le polissage des fluides repose sur du liquide fluide à grande vitesse et ses particules abrasives pour laver la surface de la pièce pour atteindre le but du polissage. Les méthodes courantes sont les suivantes: le traitement de l'injection abrasif, le traitement des jets liquides, le broyage hydrodynamique, etc. Le broyage hydrodynamique est entraîné par hydrauliquement, de sorte que le milieu liquide portant les particules abrasifs réciproque sur la surface de la pièce à grande vitesse. Le milieu est principalement composé de composés spéciaux (substances de type polymère) qui s'écoulent bien à la pression inférieure et sont mélangés avec des abrasifs, et les abrasifs peuvent utiliser de la poudre de carbure de silicium. 6. Grincer et polissage magnétiques Le broyage et le polissage magnétiques sont l'utilisation d'abrasifs magnétiques pour former une brosse abrasive sous l'action du champ magnétique pour broyer la pièce. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec des abrasifs appropriés, la rugosité de surface peut atteindre RA0.1UM. Le polissage dit dans le traitement des moisissures en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries, à proprement parler, le polissage du moule doit être appelé traitement du miroir. Il impose non seulement des exigences élevées sur le polissage lui-même, mais a également des normes élevées pour la planéité de surface, la douceur et la précision géométrique. Le polissage de surface ne nécessite généralement qu'une surface brillante. La norme de traitement du miroir est divisée en quatre niveaux: ao = ra0.008l m, a1 = ra0.016um, a3 = ra0.032um, a4 = ra0.063um, car le polissage électrolytique, le polissage fluide et d'autres méthodes sont difficiles à contrôler avec précision la précision géométrique des pièces et les autres méthodes de polissage chimique, ne rencontrent pas le polissage ultra Le traitement du miroir des moules de précision est donc toujours basé sur le polissage mécanique. Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co., Ltd. est un fournisseur de solutions axé sur les prototypes, les pièces de haute précision, les moules, la fabrication à la demande et d'autres services à guichet unique. Est une entreprise spécialisée dans la machine à découper laser, machine à découper laser à plaque de tube, machine à découper au laser CNC, machine à découper Si vous êtes intéressé par nos services ou avez besoin d'un support technique, bienvenue pour nous contacter Ms.Becky + (86) 13006687216.
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