Services de traitement des pièces de rechange CNC Product Milling Titanium

Difficultés et solutions dans le traitement des pièces en alliage de magnésium

L'alliage de magnésium présente de solides avantages dans le développement futur, plus conforme aux exigences contemporaines de la protection de l'environnement et du développement durable, est le meilleur choix pour remplacer l'acier et l'aluminium. En raison de la grande activité chimique du métal en alliage de magnésium, il apporte une série de problèmes au traitement des pièces en alliage de magnésium, entravant la promotion et l'utilisation de l'alliage de magnésium, qui se reflète principalement dans:

3. Le problème de la déformation de la pièce. Le coefficient d'extension linéaire de l'alliage de magnésium est plus grand que celui de l'acier et de la fonte, et des facteurs tels que la coupe de la chaleur et la différence de température affecteront directement la précision des pièces en alliage de magnésium, et il est nécessaire d'avoir de bonnes mesures dans la sélection de l'allocation d'usinage , Paramètres géométriques de l'outil, montant de coupe et conception de luminaires d'outillage et sélection des méthodes de détection.

Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, Dongguan Ganzoo Prototype Manufacturing Co., Ltd recommande que les problèmes suivants soient prêts attention dans le processus de traitement des alliages de magnésium:
Premièrement, Règlement sur les opérations de sécurité de traitement des alliages de magnésium:
Dans le processus d'usinage des copeaux en alliage de magnésium et de la poudre fine, un risque de combustion ou d'explosion, doit délimiter une zone spéciale en tant que zone de traitement des pièces en alliage de magnésium, devrait garder l'environnement propre, propre, il est strictement interdit de mener des opérations susceptibles de mener des opérations susceptibles d'effectuer des opérations susceptibles d'effectuer des opérations susceptibles d'effectuer des opérations susceptibles d'effectuer des opérations susceptibles d'effectuer des opérations susceptibles d'effectuer des opérations susceptibles d'effectuer des opérations susceptibles d'effectuer des opérations susceptibles d'effectuer des opérations pouvant Produisez des flammes ouvertes dans la zone de travail d'usinage et un équipement suffisant d'extinction des incendies doit être stocké dans la zone de travail.
Deuxièmement, le contenu des réglementations sur les opérations de sécurité pour le traitement des alliages de magnésium:
1. L'outil de coupe doit être maintenu vif et broyer un grand angle de dos et un angle clair; Les couteaux émoussés, colorés aux puces ou fissurés ne sont pas autorisés.
2. Dans des circonstances normales, essayez d'utiliser de gros aliments pour le traitement, évitez d'utiliser de petites aliments pour produire des puces d'épaisseur plus grande.
3. Ne laissez pas l'outil s'arrêter sur la pièce à mi-chemin.
4. Lorsque vous utilisez une petite quantité de coupe, utilisez le liquide de refroidissement à l'huile minérale pour réduire le refroidissement. S'il y a une doublure de noyau en acier dans la partie en alliage de magnésium, veillez à entrer en collision avec l'outil pour produire une étincelle.
Troisièmement, le fluide de coupe applicable dans le processus de traitement des alliages de magnésium:
La production de petits lots ou le traitement simple choisira l'usinage à sec, seuls les trous profonds ennuyeux peuvent devoir être lubrifiés avec du liquide de coupe, à la vitesse d'alimentation et la vitesse de coupe est très élevée ou la production de masse est également préférable avec le liquide de coupe à refroidir, donc dans l'usinage du magnésium, le liquide de coupe est généralement appelé liquide de refroidissement. Dans de grands lots de production, le liquide de refroidissement est l'un des facteurs qui prolongent la durée de vie de l'outil. Les liquides de refroidissement sont généralement en huile minérale. L'huile de joint minéral et le kérosène ont été utilisés avec succès comme liquide de refroidissement pour le traitement des alliages de magnésium. Pour un meilleur refroidissement, l'huile de coupe devrait avoir une viscosité plus faible. Afin d'éviter la corrosion des pièces en alliage de magnésium, la teneur en acide libre dans le liquide de coupe doit être inférieure à 0,2%. Il est également possible d'utiliser des liquides de coupe pour l'usinage des alliages de magnésium.
Quatrièmement, l'extinction du feu de la combustion de copeaux de magnésium adopte généralement les matériaux ou méthodes suivants
1. Extincteur de classe D: son matériau utilise généralement une poudre à base de chlorure de sodium ou une poudre à base de graphite qui a été passivé, et son principe est d'éteindre le feu en éliminant l'oxygène.
2. Couvrant l'agent ou le sable sec: une petite zone de feu peut être couverte par elle, et son principe est également d'éteindre le feu en excluant l'oxygène.
3. Coups en fonte: il peut également être utilisé en l'absence d'autres matériaux d'extinction de bons incendies, et la fonction principale est de réduire la température en dessous du point d'allumage du magnésium.
Remarque: L'eau ou tout autre extincteur standard est strictement interdit d'éteindre les incendies causés par le magnésium.
La poudre de magnésium est utilisée dans le processus d'usinage en alliage de magnésium
5. Traitement des copeaux de magnésium et de la poudre fine dans le traitement des alliages de magnésium:
1. Les copeaux secs doivent être placés dans un récipient en acier propre et scellé et stocké dans un endroit qui n'entrera pas en contact avec l'eau et n'attendra pas la revente.
2. Les copeaux et les boues humides doivent être stockées dans des conteneurs en acier ventilé dans des endroits éloignés, et il doit y avoir une ventilation suffisante pour permettre à l'hydrogène de s'échapper.
3. Dissolvez avec une solution de chlorure ferrique à 5%. Étant donné que l'hydrogène est produit dans cette réaction, il doit être manipulé à l'extérieur dans un récipient ouvert, et il est strictement interdit de déclencher un feu autour du réacteur pour le tabagisme ou le soudage. La posologie du chlorure ferrique est généralement de 1 kg de magnésium sec en utilisant 0,6 kg de chlorure ferrique, et l'eau dans les boues doit être prise en compte lors de la préparation d'une solution à 5%.

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