Partie de fonderie de coulée de sable en aluminium

1. Traitement d'estampage: l'estampage utilise des coquilles de moisissures pré-faites pour effectuer un traitement d'estampage à froid avec une machine d'estampage, principalement le traitement de la tôle, c'est-à-dire que la plupart des matériaux traités sont production de masse. La technologie de traitement est divisée en moules d'ingénierie et moules continus. Les moules d'ingénierie sont également appelés matrices à un seul froid. Certaines pièces plus complexes ont besoin de plusieurs ensembles de moules, et le moule continu sépare l'apparence du produit du moule concave du moule d'injection. Plusieurs pièces sont dans un moule, de sorte qu'une course traitée par la machine d'estampage est un produit fini. La machine d'estampage continue rapide peut traiter trois ou quatre cents produits par minute.

2. Traitement des tours: les tours appartiennent à des machines et équipements de traitement de haute précision, qui sont divisés en tours généraux, tours automatiques, tours d'instrument et tours d'ordinateur. Il effectue un mouvement de rotation en serrant le matériau et effectue un traitement tangentiel ou radial par l'outil de tour. De nos jours, l'utilisation de tours entièrement automatiques et de tours d'ordinateur devient de plus en plus courante.

Étant donné que ces deux types sont tous un traitement automatique, l'écart de précision causé par le fonctionnement humain est minimisé et la vitesse de traitement est plus rapide, ce qui convient à la production de masse. La plupart des tours informatisés d'aujourd'hui sont équipés d'inserts CNC rotants latéraux et d'inserts CNC rotants inversés, ce qui signifie que la coupe peut également être effectuée sur le tour. La rugosité de surface de la surface de traitement du tour est d'environ RA0.4-1.6
2. Quatre techniques de traitement courantes pour le traitement des pièces matérielles:

1. Traitement en tôle

L'outillage en tôle est rapide et bon marché, avec des délais de livraison très courts. La tôle peut être une bonne alternative au plastique moulé par injection pour les composants structurels internes, car il offre une plus grande flexibilité dans les premiers stades du processus de conception, lorsque le produit peut toujours être soumis à un changement ou que les prévisions du produit ne sont pas claires. Services de fabrication de tôles GZ

2. pièces d'usinage CNC

Le CNC est une solution rentable pour l'usinage des pièces avec des formes complexes et des tolérances étroites. L'usinage de précision CNC peut machine presque n'importe quelle forme, tant que l'outil de coupe rotatif peut s'approcher du matériau.
3. Service de virage CNC

Les processus de virage incluent la coupe, le visage, le filetage, la formation, le forage, la colocalité et l'ennui. Le virage est souvent un bon choix pour l'usinage de la surface des pièces métalliques si vous voulez avoir une surface de palier de précision dans une machine complexe.

4. EDM

L'usinage de décharge électrique (EDM) est une technique de haute précision qui peut couper pratiquement n'importe quel matériau conducteur. Un mince fil EDM vivant monté entre deux rails mécaniques forme une électrode, tandis que le matériau en cours de coupe forme l'autre électrode. Une décharge électrique entre deux électrodes (lead et la pièce) crée une étincelle qui coupe le matériau. Parce que les fils en direct ne touchent jamais la pièce pendant l'usinage EDM, le processus peut être utilisé pour créer des pièces très petites et délicates qui nécessitent un niveau de précision et de complexité qui ne peut pas être réalisé avec l'usinage traditionnel.